Q235 Q195 أنابيب الأكسجين الملحومة من الصلب الكربوني

وصف قصير:

يتم استخدام أنبوب لانس الأكسجين كأنبوب نفخ الأكسجين لصناعة الفولاذ، بشكل عام، الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات القطر الصغير، مع ثمانية مواصفات تتراوح من 3/8 بوصة إلى 2 بوصة.مصنوعة من شريط فولاذي 08، 10، 15، 20 أو Q195-Q235.من أجل منع التآكل، يتم طلاء بعضها بالألمنيوم.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

عملية الإنتاج

أنبوب أوكسجين لنقل السوائل: يستخدم كأنبوب لنقل السوائل لنقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة.

أنبوب الأكسجين الإنشائي: يستخدم للهيكل العام والهيكل الميكانيكي.

أنابيب الأكسجين ذات القطر الداخلي الدقيق للأسطوانات الهيدروليكية والهوائية: تستخدم لتصنيع المعدات الهيدروليكية المستخدمة في مناجم الفحم، والأسطوانات الهيدروليكية والغطاسات لرافعات الشاحنات، إلخ.

أنابيب أنس الأكسجين لتكسير البترول: أنابيب نفخ الأكسجين لأنابيب الأفران وأنابيب المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب في البترول والمصافي.

بغض النظر عن الصناعة التي تحتاج إلى استخدام أنبوب الأكسجين، يجب أن يكون لديها متطلبات عالية جدًا على جودة الإخراج، وبعض المتطلبات صارمة للغاية.

عرض المنتج

أنبوب الأكسجين 2
أنبوب الأكسجين 4
أنبوب الأكسجين 1

الاختلافات الرئيسية بين منتجات أنبوب مسدس الأكسجين

هناك اختلافان رئيسيان بين منتجات أنابيب الأكسجين، أحدهما هو المادة والآخر هو معيار التنفيذ.المواصفات والمواد هي نفسها، ولكن معايير التنفيذ مختلفة تمامًا.
تتميز أنابيب لانس الأكسجين بمزايا المقاومة للحرارة، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الفلكنة ومقاومة التآكل، مما يجعلها أكثر شيوعًا في مجال التطبيق.عندما نشتري أنابيب الأكسجين، فإننا دائمًا نولي اهتمامًا للسعر والجودة والخصائص.تحدد نسبة الأداء العالية التكلفة بشكل مباشر تجربة الاستخدام الجيدة للعملاء.

1. الجودة العالية لأنبوب الأكسجين: جميع روابط الإنتاج بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى إنتاج المنتج النهائي تخضع لمراقبة وإدارة صارمة للجودة.يضمن عدد من الموظفين ذوي التقنية العالية المعدل القياسي لفحص المنتج؛اعتماد تكنولوجيا اللحام عالية التردد المحلية المتقدمة لضمان جودة المنتج؛التكنولوجيا المتقدمة والمعدات الممتازة والقوة التقنية القوية وفحص الجودة الكامل؛

2. الاستهلاك المنخفض لأنبوب الأكسجين: يمكن للطلاء المقاوم لدرجة الحرارة العالية أن ينتج مقاومة قوية للحرارة ومقاومة الأكسدة، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك أنبوب نفخ الأكسجين ويقلل التكلفة.إنتاجية قوية ومخزون كاف والتسليم في الوقت المناسب.

3. السعر المنخفض لأنبوب أنبوب الأكسجين: يحقق خط الإنتاج المكون من معدات إنتاج أكثر تقدمًا نظام ضمان عالي الجودة ومنخفض التكلفة ومثالي، بحيث يمكنك الاطمئنان قبل وأثناء وبعد البيع.

ميزة المنتجات

يمكن أن يوفر أنبوب الأكسجين ما يكفي من الأكسجين لصهر الفولاذ والصناعات الأخرى.في عملية الاستخدام، من أجل مقاومة التآكل وتحسين عمر الخدمة للمعدات، عادة ما يتم صقل طبقة من منتجات الألومنيوم ذات الثبات الجيد على سطح السلعة، أي ما يسمى بمعالجة الألمنيوم.

باعتبارها طريقة معالجة حرارية لأنابيب أنبوب الأكسجين لصناعة الفولاذ، فهي تتميز بالألمنيوم والتليين بالانتشار بالإضافة إلى إزالة الشحوم التقليدية والتخليل والغسيل ومساعدات الطلاء والتجفيف والغمس الساخن للألمنيوم المنصهر، وذلك لتحقيق سمك طبقة الألومنيوم أكثر من 0.2 مم، ثم اختبار غسل الغاز وحمض الحرير والفوسفوريك، ثم الطلاء والبورسلين.الطلاء له وصفة سرية خاصة.تم تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل لطلاء اختراق الألومنيوم في عملية المعالجة بشكل كبير.الطلاء ثابت وليس من السهل أن يسقط، مما يحسن عمر الخدمة بشكل فعال، ويوفر الفولاذ، ويوفر وقت استبدال الأنابيب، ويحسن كفاءة نفخ الأكسجين، ويقلل من كثافة اليد العاملة للعمال.

بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد الطلاء لأنبوب أنبوب الأكسجين السميك المقاوم للحريق هي مسحوق السيليكا الدقيق، مسحوق الكوارتز، أسمنت الألومينا العالي، المسحوق المقاوم للحريق ومسحوق أكسيد المغنسيوم، والتي يتم خلطها مع سيليكات الصوديوم والتولوين بالتناسب لتكوين عجينة.يمكن وضع الكحول على الأنبوب المعدني لمدة 10 دقائق، ومن ثم يتم وضع الأنبوب المعدني في غرفة جافة عند حوالي 60 درجة مئوية. C. يجب أن تكون سلعة مقاومة للحريق.بالمقارنة مع التقنية السابقة، فإن الجدار السميك الذي يتم تصنيعه بعد الطلاء على الأنبوب المعدني يتمتع بعمر خدمة أطول، ويقلل من استهلاك الأنبوب المعدني، ويقلل وقت الصهر، كما أنه سهل الصنع.يمكن طلاء الأنبوب المعدني بنجاح مرة واحدة فقط.

المعلمة الرئيسية

الحجم (OD*WT)

φ4×1

φ6×1

φ8×1

φ8×1.2

φ10×1

φ10×1.2

φ10×1.5

φ10×2

φ12×1

φ12×1.2

φ12×1.5

φ13×1

φ13×1.2

φ13×1.5

φ13×2

φ14×1

φ14×1.2

φ14×1.5

φ14×2

φ14×2.5

φ16×1.5

φ16×2.5

φ17×2

φ18×2.5

φ19×1.2

φ20×2.5

φ25×3

تصنيع المعدات الأصلية.

تقرير الاختبار

تقرير الاختبار

الحراريات

C

> 1790

الصدمة الحرارية (ماء، 850 درجة مئوية)

وقت

>10

ا ف ب

%

<18

الحراريات تحت الحمل -0.2Mpa

C

1420

معامل التمدد الحراري

3.9*10-6


  • سابق:
  • التالي:

  • منتجات ذات صله