يتم شرح عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير LSAW في الخطوات أدناه:
1. مسبار اللوح: يستخدم لتصنيع وصلات LSAW ذات القطر الكبير مباشرة بعد أن يدخل خط الإنتاج وهو الاختبار الأولي الكامل بالموجات فوق الصوتية.
2. الطحن: تقوم الآلة المستخدمة في الطحن بهذه العملية من خلال لوحة طحن ذات حدين لتلبية متطلبات عرض اللوحة والجوانب الموازية للشكل والدرجة.
3. الجانب المنحني مسبقًا: يتم تحقيق هذا الجانب باستخدام آلة الثني المسبق على حافة لوحة ما قبل الانحناء.تحتاج حافة اللوحة لتلبية متطلبات الانحناء.
4. التشكيل: بعد خطوة الثني المسبق ، في النصف الأول من آلة التشكيل JCO ، بعد ختم الفولاذ ، يتم ضغطه في شكل "J" بينما يتم ثني النصف الآخر من نفس الصفيحة الفولاذية والضغط عليها في شكل "C" ، ثم الفتحة النهائية تشكل شكل "O".
5. اللحام المسبق: هذا لجعل الأنبوب الملحوم من الصلب خطًا مستقيمًا بعد تشكيله ثم استخدام خط اللحام بالغاز (MAG) للحام المستمر.
6. اللحام الداخلي: يتم ذلك عن طريق اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك (حوالي أربعة أسلاك) على الجزء الداخلي من الأنبوب الفولاذي الملحوم بالدرز المستقيم.
7. اللحام الخارجي: اللحام الخارجي هو اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك المترادف على الجزء الخارجي من لحام الأنابيب الفولاذية LSAW.
8. الاختبار بالموجات فوق الصوتية: خارج وداخل الأنبوب الفولاذي الملحوم بالتماس المستقيم وكلا الجانبين من المواد الأساسية ملحومان بفحص 100٪.
9. الفحص بأشعة X-ray: يتم إجراء فحص التلفزيون الصناعي بأشعة X-ray من الداخل والخارج باستخدام نظام معالجة الصور للتأكد من وجود حساسية للكشف.
10. التوسيع: هذا لإنجاز اللحام القوسي المغمور وقطر ثقب طول الأنبوب الفولاذي المستقيم وذلك لتحسين دقة حجم الأنبوب الفولاذي وتحسين توزيع الضغط في الأنبوب الفولاذي.
11. الاختبار الهيدروليكي: يتم إجراؤه على آلة الاختبار الهيدروليكية للصلب بعد توسيع الاختبار عن طريق الجذر للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي يلبي المتطلبات القياسية مع وجود إمكانيات تسجيل وتخزين تلقائية للآلة.
12. الشطب: يتضمن الفحص الذي يتم إجراؤه على الأنبوب الفولاذي في نهاية العملية برمتها.
