42CrMo أنابيب الصلب غير الملحومةينتمي إلى الفولاذ عالي القوة ، مع قوة وصلابة عالية ، وصلابة جيدة ، لا يوجد تقشر واضح ، حد إجهاد عالي ومقاومة متعددة التأثير بعد التبريد والتلطيف ، وصلابة تأثير جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
الفولاذ مناسب لتصنيع قوالب بلاستيكية كبيرة ومتوسطة الحجم تتطلب قوة وصلابة معينة.تتوافق علامتها التجارية ISO المطابقة: 42CrMo4 مع العلامة التجارية اليابانية: يتوافق scm440 مع العلامة التجارية الألمانية: 42CrMo4 يتوافق تقريبًا مع العلامة التجارية الأمريكية: 4140 خصائص ونطاق التطبيق: قوة عالية ، صلابة عالية ، صلابة جيدة ، تشوه صغير أثناء التبريد ، وقوة زحف عالية و قوة التحمل في درجات حرارة عالية.يتم استخدامه لتصنيع مطروقات ذات قوة أعلى وقسم عرضي أكبر من الفولاذ 35CrMo ، مثل التروس الكبيرة للجر القاطرة ، وتروس ناقل الحركة الشاحن ، والأعمدة الخلفية ، وقضبان التوصيل ومشابك الزنبرك مع حمولة كبيرة ، ومفاصل أنابيب الحفر وصيد الأسماك أدوات لآبار النفط العميقة تحت 2000 متر ، وقوالب لآلات الثني.
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب غير الملحومة 42CrMo: c: 0.38٪ - 0.45٪، si: 0.17٪ - 0.37٪، mn: 0.50٪ - 0.80٪، cr: 0.90٪ - 1.20٪، mo: 0.15٪ - 0.25٪، Ni ≤ 0.030٪ ، ف 0.030٪ ، ث 0.030٪
دور العناصر الكيميائية المختلفة في الأنابيب الفولاذية:
الكربون (ج):في الفولاذ ، كلما زاد محتوى الكربون ، زادت قوة وصلابة الفولاذ ، ولكن اللدونة والمتانة ستنخفض أيضًا ؛على العكس من ذلك ، كلما انخفض محتوى الكربون ، زادت مرونة وصلابة الفولاذ ، كما ستنخفض قوته وصلابته.
السيليكون (SI):يضاف إلى الفولاذ الكربوني العادي كمزيل للأكسدة.يمكن أن تحسن الكمية المناسبة من السيليكون من قوة الفولاذ دون آثار سلبية كبيرة على اللدونة ، وصلابة الصدمات ، وأداء الانحناء البارد وقابلية اللحام.بشكل عام ، محتوى السيليكون من الفولاذ المقتول هو 0.10٪ - 0.30٪ ، والمحتوى العالي جدًا (حتى 1٪) سيقلل من اللدونة وصلابة الصدمات ومقاومة الصدأ وقابلية اللحام للفولاذ.
المنغنيز (MN):إنه مزيل تأكسد ضعيف.يمكن أن تحسن كمية مناسبة من المنغنيز بشكل فعال قوة الفولاذ ، والقضاء على تأثير الكبريت والأكسجين على هشاشة الفولاذ الساخنة ، وتحسين قابلية التشغيل على الساخن للصلب ، وتحسين ميل الهشاشة الباردة للفولاذ ، دون تقليل اللدونة والتأثير بشكل كبير صلابة الفولاذ.محتوى المنجنيز في الفولاذ الكربوني العادي حوالي 0.3٪ - 0.8٪.المحتوى العالي جدًا (حتى 1.0٪ - 1.5٪) يجعل الفولاذ هشًا وصلبًا ، ويقلل من مقاومة الصدأ وقابلية اللحام للفولاذ.
الكروم (CR):يمكنها تحسين قوة وصلابة الفولاذ الكربوني في حالة الدرفلة.تقليل الاستطالة وتقليل المساحة.عندما يتجاوز محتوى الكروم 15٪ ، ستنخفض القوة والصلابة ، ويزداد استطالة وتقليل المساحة في المقابل.من السهل الحصول على الأجزاء التي تحتوي على فولاذ الكروم بجودة معالجة عالية للسطح بعد الطحن.
تتمثل الوظيفة الرئيسية للكروم في الفولاذ الهيكلي المسقى والمُقَسَّى في تحسين الصلابة.بعد التسقية والتلطيف ، يتمتع الفولاذ بخصائص ميكانيكية شاملة أفضل ، ويمكن تشكيل الكروم المحتوي على الكربيدات في الفولاذ الكربوني ، وذلك لتحسين مقاومة التآكل لسطح المواد.يعتبر الكروم أحد العناصر المهمة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يحسن بشكل أساسي من مقاومة الصدأ وصلابة الفولاذ ومقاومة التآكل.
الموليبدينوم (MO):يمكن للموليبدينوم صقل حبيبات الفولاذ ، وتحسين الصلابة والقوة الحرارية ، والحفاظ على القوة الكافية ومقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية (الإجهاد والتشوه على المدى الطويل عند درجة حرارة عالية ، يسمى الزحف).يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ الإنشائي إلى تحسين الخواص الميكانيكية.يمكن أن يمنع أيضًا هشاشة سبائك الفولاذ التي تسببها النيران.
الكبريت:عنصر ضار.سيسبب التقصف الساخن للصلب ويقلل من اللدونة وصلابة الصدمات وقوة التعب ومقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ.يجب ألا تزيد نسبة الكبريت في الصلب للإنشاءات العامة عن 0.055٪ وألا تزيد عن 0.050٪ في الهياكل الملحومة.الفوسفور: عنصر ضار.على الرغم من أنه يمكن أن يحسن القوة ومقاومة الصدأ ، إلا أنه يمكن أن يقلل بشكل خطير من اللدونة ، وصلابة التأثير ، أداء الانحناء البارد وقابلية اللحام ، خاصة التقصف البارد عند درجة حرارة منخفضة.يجب التحكم بدقة في المحتوى ، بشكل عام لا يزيد عن 0.050٪ ، ولا يزيد عن 0.045٪ في الهياكل الملحومة.الأكسجين: عنصر ضار.يسبب هشاشة ساخنة.بشكل عام ، يجب أن يكون المحتوى أقل من 0.05٪.النيتروجين: يمكن أن يقوي الفولاذ ، ولكنه يقلل بشكل كبير من اللدونة والصلابة وقابلية اللحام وخصائص الانحناء البارد للفولاذ ، ويزيد من قابلية التقادم وهشاشة البرودة.بشكل عام ، يجب أن يكون المحتوى أقل من 0.008٪.
الوقت ما بعد: 11 أغسطس - 2022