أنابيب الصلب الإنشائية ASTM A1045ينطبق بشكل عام على مادة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى GB8162 و GB8163 ، وهما معياران شائع الاستخدام في الصين.ومع ذلك ، ASTM A1045الأنابيب الفولاذية الهيكليةلديها GB8162 فقط ، وهي مادة شائعة الاستخدام في المعالجة.
الأنبوب الفولاذي ASTM A1045 عبارة عن أنبوب فولاذي متوسط الاستخدام مُبرّد ومُقوى بالكربون مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وقابلية منخفضة للتشقق وسهولة التصدع أثناء تبريد المياه.يجب إخماد الأجزاء الصغيرة وتلطيفها ، ويجب تطبيع الأجزاء الكبيرة ، وتستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة ، مثل المكره التوربيني ومكبس الضاغط.رمح ، ترس ، رف ، دودة ، إلخ.
أنابيب الصلب الكربوني ASTM1045يحتوي على حوالي 0.45٪ كربون ، وكمية صغيرة من المنجنيز ، والسيليكون ، وما إلى ذلك ، ومحتوى منخفض من الكبريت والفوسفور لأنابيب فولاذية هيكلية كربونية عالية الجودة.
درجة حرارة المعالجة الحرارية: تطبيع 850 ، تسقية 840 ، تقسية 600. فولاذ ASTM1045 عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مع صلابة منخفضة وسهل القطع.غالبًا ما يستخدم القالب كقوالب ودبابيس وأعمدة توجيه وما إلى ذلك ، ولكن يجب معالجته بالحرارة.1. فولاذ ASTM1045 مؤهل إذا كانت صلابته أكبر من HRC55 (حتى HRC62) بعد التبريد وقبل التقسية.أعلى صلابة في التطبيق العملي هي HRC55 (التبريد عالي التردد HRC58).2. لا يتم استخدام عملية المعالجة الحرارية للكربنة والتبريد لصلب ASTM1045.تتميز الأجزاء المروية والمخففة بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الأحمال المتناوبة.ومع ذلك ، فإن صلابة السطح منخفضة وليست مقاومة للتآكل.يمكن تحسين صلابة سطح الأجزاء عن طريق التبريد والتلطيف + تبريد السطح.تستخدم المعالجة بالكربنة بشكل عام لأجزاء الحمولة الثقيلة ذات مقاومة التآكل السطحي ومقاومة الصدمات الأساسية ، ومقاومتها للتآكل أعلى من مقاومة التبريد والتلطيف + تبريد السطح.محتوى الكربون السطحي هو 0.8-1.2٪ ، ولبه بشكل عام 0.1-0.25٪ (0.35٪ في حالات خاصة).بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن يحصل السطح على صلابة عالية جدًا (HRC58-62) ، والقلب ذو صلابة منخفضة ومقاومة للصدمات.إذا تم استخدام فولاذ ASTM1045 للكربنة ، فسوف يظهر مارتينسيت صلب وهش في القلب بعد التبريد ، ويفقد مزايا المعالجة بالكربنة.في الوقت الحاضر ، محتوى الكربون في المواد التي تعتمد عملية الكربنة ليس مرتفعًا ، ويمكن أن تصل القوة الأساسية إلى نسبة عالية جدًا بنسبة 0.30٪ ، وهو أمر نادر في التطبيق.0.35٪ لم يروا أي أمثلة على الإطلاق ، وقاموا بتقديمها فقط في الكتب المدرسية.يمكن استخدام عملية التبريد والتلطيف + تبريد السطح عالي التردد ، ومقاومة التآكل أسوأ قليلاً من عملية الكربنة.نظام المعالجة الحرارية الموصى به لفولاذ 45 المحدد في معيار GB / T699-1999 هو 850 ℃ تطبيع ، 840 ℃ تبريد و 600 هدأ.الخصائص المحققة هي أن مقاومة الخضوع هي 355MPa.قوة الشد 45 فولاذ المحدد في معيار GB / T699-1999 هي 600MPa ، قوة الخضوع 355MPa ، الاستطالة 16٪ ، تقليل المساحة 40٪ ، وطاقة التأثير 39J.
الوقت ما بعد: 24 سبتمبر - 2022