عملية التبريد المباشر للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الصغير والمدرفلة على البارد الدقيقة

سبائك الصلب عاليةالدقة أنابيب الصلب غير الملحومة ذات القطر الصغيرتقريبا لا تستخدم عملية التبريد المباشر.عندما تكون كمية الأوستينيت المحتجزة مطلوبة بشكل صارم، فإن سبائك الفولاذ المنخفضة لن يتم إخمادها مباشرة.المشكلة النموذجية هي ظهور تموجات على سطح أالدقة أنابيب الصلب غير الملحومة ذات القطر الصغير(مثل التروس الحلزونية أو الهيبويدية) تحت حمل العمل.

من أجل تقليل كمية الأوستينيت المحتجزة والتشوه أثناء التبريد المباشر، يمكن استخدام التبريد المسبق للاقتراب من درجة حرارة Ar1 بعد الكربنة ثم التبريد.يمكن أيضًا تسقية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الصغير الدقيقة أولاً عندما يتم نقلها إلى فرن بدرجة حرارة أعلى قليلاً من Ar1.بعد الكربنة والتبريد، يمكن أيضًا تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات العيار الصغير الدقيقة إلى درجة حرارة أعلى من سطح Ac1، مما يزيد من تحسين الحبوب وتقليل كمية الأوستينيت المتبقية.

الدقة القطر الصغيرأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارديتم تسقيه مباشرة للحصول على أعلى قوة وصلابة ولكن الصلابة ليست عالية.يمكن قياس صلابة الطبقة المكربنة بالملف.يمكن تقليل الصلابة بسبب وجود الأوستينيت المتبقي في الأنابيب الدقيقة غير الملحومة الصغيرة المصنوعة من سبائك الفولاذ العالية.يمكن لهذه الطريقة أيضًا تقليل نسبة السمنتيت الموجودة على حدود الحبوب.عند معالجة السطح المكربن ​​ذو الدقة الصغيرةأنابيب الصلب غير الملحومةمطلوب، يجب اعتماد التبريد البطيء أو التلدين.

إذا تم اختيار الفولاذ عالي الصلابة أو تأثره بالمعدات، حتى لو كان التبريد بطيئًا، فإن سطح أنابيب الجدار السميكة ذات القطر الصغير الدقيق لا يزال يتمتع بصلابة عالية.في هذه الحالة، ينبغي اعتماد العلاج تليين.لتجنب ترسيب كربيد الشبكة، يجب اعتماد معدل تبريد متوسط.اتخذ بعض الاحتياطات لمنع إزالة الكربنة أثناء التبريد البطيء.ويجب استخدام الفولاذ المروي بالماء لاحقاً.بعد الكربنة، يمكن استخدام طريقة التبريد البطيء أو تبريد الزيت لتحسين الحبوب في مركز الأنابيب الفولاذية الصغيرة غير الملحومة الدقيقة بدون تشوه أو تشقق خطير.

في عملية المعالجة الحرارية للتبريد بالتسخين المتعدد، الكربنة والتبريد متبوعًا بإعادة التسخين، يمكن تحقيق التبريد السطحي عن طريق التبريد السطحي، ويمكن أيضًا استخدام هذه الطرق.بالنسبة للأنابيب الفولاذية الصغيرة غير الملحومة الدقيقة ذات المحتوى العالي من السبائك، فمن الأفضل اعتماد طريقة العملية الأقرب إلى التبريد المباشر، أي إعادة التسخين إلى 15 ~ 25 درجة مئوية (25 درجة مئوية ~ 50 درجة مئوية) فوق درجة حرارة نقطة التحويل المركزية (بالطبع، خارج نطاق التحول السطحي).

تعمل عملية المعالجة الحرارية على زيادة قوة قلب الأنبوب غير الملحوم ذو القطر الصغير عالي الدقة وله صلابة جيدة.يتم إذابة جميع الكربيدات المتبقية على السطح تقريبًا.على الرغم من أن محتوى الأوستينيت المتبقي لهذه العملية ذات الدقة الصغيرة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أقل من التبريد المباشر، إلا أنه سيتم الاحتفاظ به جزئيًا.التشوه أكبر من التبريد المباشر، ولكن ضمن النطاق المقبول.كما هو الحال مع التبريد المباشر، نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة مع الفولاذ الكربوني العادي.

بعد التبريد أو التبريد البطيء، يمكن إعادة تسخين الفولاذ السائل إلى درجة حرارة تغير الطور أعلى قليلاً من درجة حرارة الطبقة المكربنة.على سبيل المثال، يمكن إعادة تسخين الأنابيب غير الملحومة الدقيقة ذات السبائك ذات القطر الصغير بعد الكربنة والتبريد البطيء، لأنها لا تستطيع تحسين الحبوب والتبريد، بحيث تكون صلابتها منخفضة، وتشوه صغير، وصلابة معتدلة؛تحتوي الطبقة السطحية على كربيدات غير منحلة، لذلك فهي تتمتع بصلابة وهشاشة عالية؛على سبيل المثال، يتم إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة الصغيرة بعد الكربنة والتبريد، ويتم تكرير الحبوب بالكامل.يتمتع المركز بصلابة عالية، وصلابة منخفضة، والسطح لا يحتوي على شبكة سمنتيت، وبالتالي فإن الصلابة عالية والمتانة جيدة، ولكن العيب هو أن التشوه كبير.