ارتفاع سبائك الصلبأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر صغير دقيقيكاد لا يستخدم عملية التبريد المباشر ؛عندما تكون كمية الأوستينيت المحتجزة مطلوبة بشكل صارم ، فلن يتم إخماد الفولاذ منخفض السبائك مباشرة.المشكلة النموذجية هي ظهور تموجات على سطح أأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر صغير دقيق(مثل التروس الحلزونية أو الهيبويد) تحت حمل العمل.
من أجل تقليل كمية الأوستينيت المحتفظ به والتشوه أثناء التبريد المباشر ، يمكن استخدام التبريد المسبق للوصول إلى درجة حرارة Ar1 بعد الكربنة ثم التبريد.يمكن أيضًا إخماد الأنبوب الفولاذي غير الملحوم ذي القطر الصغير الدقيق أولاً عند نقله إلى فرن أعلى قليلاً من درجة حرارة Ar1.بعد الكربنة والتبريد ، يمكن أيضًا تسخين الأنبوب الفولاذي غير الملحوم ذي العيار الصغير الدقيق إلى درجة حرارة أعلى من السطح Ac1 ، مما يؤدي إلى زيادة تكرير الحبوب وتقليل كمية الأوستينيت المتبقية.
دقة قطرها الصغيرأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارديتم إخماده مباشرة للحصول على أعلى قوة وصلابة ، لكن المتانة ليست عالية.يمكن قياس صلابة الطبقة المكربنة بملف.يمكن تقليل الصلابة بسبب وجود الأوستينيت المتبقي في الأنابيب غير الملحومة الصغيرة الدقيقة من سبائك الفولاذ عالية الجودة.يمكن أن تقلل هذه الطريقة أيضًا من السمنتيت على حدود الحبوب.عند تصنيع السطح المكربن بدقة عيار صغيرأنابيب فولاذية غير ملحومةمطلوب ، يتم اعتماد التبريد البطيء أو التلدين.
إذا تم اختيار الفولاذ عالي الصلابة أو تأثر بالمعدات ، حتى لو كان التبريد بطيئًا ، فإن سطح أنبوب الجدار السميك ذي القطر الصغير الدقيق لا يزال يتمتع بصلابة عالية.في هذه الحالة ، يجب اعتماد علاج التليين.لتجنب ترسيب كربيد الشبكة ، يجب اعتماد معدل تبريد متوسط.اتخذ بعض الاحتياطات لمنع نزع الكربنة أثناء التبريد البطيء.يتم استخدام الصلب المسقي بالماء بعد ذلك.بعد الكربنة ، يمكن استخدام طريقة التبريد البطيء أو التبريد بالزيت لتنقية الحبوب في مركز الأنابيب الفولاذية الصغيرة غير الملحومة الدقيقة دون تشوه أو تكسير خطير.
في عملية المعالجة الحرارية للتبريد بالتسخين المتعدد ، والكربنة والتبريد متبوعًا بإعادة التسخين ، يمكن تحقيق تبريد السطح عن طريق تبريد السطح ، ويمكن أيضًا استخدام هذه الطرق.بالنسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة ذات المحتوى العالي من السبائك ، فمن الأفضل اعتماد طريقة العملية الأقرب للتبريد المباشر ، أي إعادة التسخين إلى 15 ~ 25 درجة مئوية (25 ℃ ~ 50 ℃) فوق درجة حرارة نقطة التحول المركزية (بالطبع ، خارج نطاق التحول السطحي).
تعمل عملية المعالجة الحرارية على زيادة قوة قلب الأنبوب غير الملحوم ذي القطر الصغير وعالي الدقة ومتانة جيدة.يتم إذابة جميع الكربيدات المتبقية على السطح تقريبًا.على الرغم من أن محتوى الأوستينيت المتبقي لأنبوب الصلب غير الملحوم المدلفن على البارد ذو القطر الصغير بدقة العملية يكون أقل من محتوى التبريد المباشر ، فإنه سيتم الاحتفاظ به جزئيًا.يكون التشوه أكبر من تشوه التبريد المباشر ، ولكن ضمن النطاق المقبول.كما هو الحال مع التبريد المباشر ، نادرًا ما تستخدم هذه الطريقة مع الفولاذ الكربوني العادي.
بعد التبريد البطيء أو التبريد ، يمكن إعادة تسخين الفولاذ السائل إلى درجة حرارة متغيرة الطور أعلى قليلاً من درجة حرارة الطبقة الكربونية.على سبيل المثال ، الأنبوب غير الملحوم ذو القطر الصغير ذو القطر الصغير يمكن إعادة تسخينه بعد الكربنة والتبريد البطيء ، لأنه لا يمكنه صقل الحبوب والتبريد ، بحيث تكون صلابته منخفضة ، والتشوه صغير ، والصلابة معتدلة ؛تحتوي الطبقة السطحية على كربيدات غير منحلة ، لذلك فهي تتميز بصلابة عالية وهشاشة ؛على سبيل المثال ، يتم إعادة تسخين الأنبوب الفولاذي غير الملحوم الصغير الدقيق بعد الكربنة والتبريد ، ويتم تنقية الحبوب بالكامل.يتميز المركز بصلابة عالية ، وصلابة منخفضة ، والسطح ليس به شبكة سمنتيت ، وبالتالي فإن الصلابة عالية والصلابة جيدة ، لكن العيب هو أن التشوه كبير.
الوقت ما بعد: ديسمبر 06-2022