يتم تصنيع اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل عن طريق مكونات صناعة السبائك مثل الكربون (C) والحديد (Fe) باستخدام مجموعة من المعادن النزرة أو منخفضة المستوى التي تتم إضافتها لتغيير الخواص الكيميائية والميكانيكية للمنتج النهائي.
في البداية، يتم صهر الحديد الخام في الفرن العالي ثم يضاف الكربون.تعتمد إضافة عناصر إضافية مثل النيكل أو السيليكون أم لا على مجال التطبيق.يتراوح مستوى الكربون الموجود في الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل عادة بين 0.18-0.30%، مما يجعلها فولاذًا منخفض الكربون إلى متوسط.
عندما يصل هذا إلى التركيبة المطلوبة، يتم تشكيله وتقطيعه إلى أطباق.الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل ليست مناسبة للتلطيف والتبريد لأن المعالجة الحرارية يمكن أن تقلل من قوة المادة ومقاومتها للتآكل.
تشمل المواد الشائعة ما يلي:NM360 ألواح فولاذية مقاومة للتآكل,NM400 ألواح فولاذية مقاومة للتآكل,NM450 ألواح فولاذية مقاومة للتآكل,NM500 ألواح فولاذية مقاومة للتآكل.
صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل صلبة وقوية للغاية.تعد الصلابة سمة مهمة للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل، إلا أن الفولاذ عالي الصلابة غالبًا ما يكون أكثر هشاشة.يجب أيضًا أن تكون الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل قوية وبالتالي يجب تحقيق توازن دقيق.وللقيام بذلك، يجب التحكم بدقة في التركيب الكيميائي للسبائك.
بعض التطبيقات التي تستخدم فيها الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل هي:
آلات صناعة التعدين
النطاطات الصناعية والممرات والمغذيات
هياكل المنصة
منصات ارتداء الثقيلة
آلات تحريك الأرض
تأتي الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل في مجموعة من الأصناف التي تتمتع جميعها بقيمة صلابة دقيقة على مقياس برينل.يتم تصنيف أنواع أخرى من الفولاذ حسب المتانة وقوة الشد ولكن الصلابة أمر بالغ الأهمية لوقف تأثير التآكل.
وقت النشر: 07 أبريل 2024